豆奶生產線的工藝介紹

豆奶生產線的衛生方面的質量控制是為了保證公共衛生和消費者健康，生產牛乳的乳品工廠首先保證其產品在衛生方面達到合格。當然這要涉及到乳牛的健康和飼養管理。奶牛場工作人員的健康，奶牛場的衛生情況、擠奶操作和擠奶設備、原乳的冷卻、貯乳和運輸情況、收奶站的衛生管理、乳品工作的加工廠藝過程的衛生管理以及成品牛乳冷藏和運送，在食品商店零售過程中的衛生情況，直到消費者手中這一系列環節都與成品牛乳的衛生質量有關，牛乳的生產是一個農業、工業、商業幾個方面的綜合性事業，同時還要有衛生防疫機G的監督檢查，以法規來加以控制和管理。

豆奶生產線系統采用的技術，集制冷罐，貯罐，混合罐，均質機，高溫殺菌機，板式換熱器，成品罐，灌裝機，為一體的多功能生產機組，從該系統出來可直接接到灌裝機械上，進行灌裝。設備結構合理，造型美觀，能大大節省生產場地的空間，一個工人即可操作生產，低成本的維護保養，零件標準化，替代品本地化。多功能乳飲料生產線可生產鮮奶、巴氏奶、酸奶、果味酸奶、果汁、混合果汁、茶飲料、冰淇淋等。

以下介紹豆漿生產線車間設備的清洗。上述其他方面也要按照自己的規定嚴格執行，切不可忽視。牛乳頭尤為重要，因為每天都與牛糞直接接觸，牛糞中含有大量的大腸菌群。擠奶前嚴格用液體清洗乳頭，然后用熱水毛巾擦干，再擠奶。否則擠下來的原奶中有的大腸細菌遠遠超過，嚴重影響產品達標。

大豆生產流水線工藝流程：車間設備的洗滌和的一些基本經驗1、大豆生產裝置設備的洗滌和分為兩個不同的操作階段進行，不可兩個過程同時進行，否則將無法達到洗滌和的預期效果。在洗滌和兩個過程中時進行，洗滌更為重要，洗滌徹底則比不經洗滌而直接進行的郊果要好得多。所以清洗是一步，絕不能草率從事，用過的設備和管道先清洗，然后再進行消毒。2、器具設備及管道使用之后，要立即先用冷水或溫水沖洗，因附著于器具設備及管路上的牛乳，如不馬上洗掉，任其干燥則蛋白變性，并與鹽類形一種堅固的膠狀膜后，再洗就很困難，并與鹽類要用太熱的水，以防蛋白質硬化，一般水溫保持在380C~600C之間。使用洗滌劑溶液進行洗滌時，溫度應保持在600C~720C，洗滌液有以下三種作用。A．物理作用：能使殘余的牛乳中脂肪、蛋白質、鹽類等起乳作用和反絮凝作用。B、化學作用：能使脂肪起皂化作用和水解作用，而生成脂肪酸和甘油，使蛋白質生成降解。c機械作用:能沖走分解或松散的乳垢及其分解產物。洗滌劑的乳化能力是和它的表面張力有關，前面列舉的三種作用均互相作用。清洗金屬器皿及管道時，先將所用洗滌劑溶液溫度保持在71~720C，再用93~940C熱水沖洗。玻璃器皿通常用60~630℃的洗滌劑溶液處理，然后用38~430℃的清水清洗，再用15~160℃的清水噴淋..4.包括不銹鋼在內的所有金屬都會受到氯酸和堿的腐蝕，尤其是在使用軟水且PH值很低的情況下。5、洗滌后的器具、容器、設備等，再用殺菌劑溶液處理，可以使其干燥。儀器設備不使用時，應保持完全干燥狀態，因為當無水時，細菌不易生長繁殖，使用前再進行一次處理是非常必要的，即使前夜已經過清洗和殺菌處理，第二天再用也是不錯的方法。